Shata Machinery è profondamente impegnata nella produzione e lavorazione personalizzata di getti da quasi 20 anni.
L'azienda possiede l'esperienza necessaria per affrontare i comuni problemi di servizio dei cappucci d'aria delle caldaie-come fessurazioni, usura e ablazione-insieme a difetti di produzione tra cui fori di sabbia, fori d'aria e imprecisioni dimensionali.
Shata Machinery su misura-produce cappucci aria per caldaie su misura per requisiti specifici.
Supportata da un team tecnico professionale, l'azienda aiuta a ridurre al minimo i difetti di processo, le difficoltà di installazione causate da deviazioni dimensionali e i costi nascosti derivanti da frequenti sostituzioni.
Informazioni sui cappucci dell'aria della caldaia
Un cappello d'aria per caldaia è un-accessorio di fusione resistente alle alte temperature progettato esclusivamente per caldaie, generalmente disponibile in forme a fungo, a campana o cilindriche.
Serve come componente essenziale per caldaie a letto fluido e caldaie a biomassa, realizzate interamente in metallo fuso.
Le funzioni principali di un cappello d'aria della caldaia sono duplici: in primo luogo, distribuire uniformemente il volume dell'aria, garantendo la combustione completa del combustibile all'interno della camera del forno; in secondo luogo, per evitare che cenere e scorie cadano nel forno ed evitare ostruzioni nel condotto dell'aria della caldaia.
Questo requisito funzionale rende la resistenza alle alte temperature e la resistenza all'usura caratteristiche essenziali dei cappellotti aria caldaie.

Parametri generali dei cappucci aria caldaia
| Elemento parametro | Specifiche/gamma comuni |
|---|---|
| Nome del prodotto | Cappellotto aria caldaia |
| Diametro esterno | φ50–φ150 mm; dimensioni comuni: φ80, φ100, φ120mm (personalizzabile per disegno) |
| Altezza totale | 100–300 mm (personalizzabile in base al disegno) |
| Diametro del foro di ventilazione | φ3–φ8mm (personalizzabile in base al disegno) |
| Tipo di struttura | Fungo, Campana, Cilindro dritto, Cono invertito; personalizzabile su richiesta |
| Processo di fusione | Colata in sabbia di resina, colata di investimento in sol di silice, colata in schiuma persa |
| Materiali comuni | Acciaio fuso-resistente al calore ZG35Cr24Ni7SiN (acciaio fuso ad alto contenuto di-nichel-resistente al calore 24 ore su 24, 7 giorni su 7), ZG40Cr25Ni20Si2 (acciaio fuso-resistente al calore 2520), Cr25Ni20 (acciaio inossidabile 2520), ZG8Cr26Ni4Mn3NRe (alto-cromo Acciaio resistente al calore-terre rare) |
| Caldaie applicabili | Caldaia a letto fluido a circolazione, caldaia a biomassa, forno a letto fluido a carbone-, caldaia per centrale elettrica industriale |
| Resistenza alla temperatura | Regolare: 800–1100 gradi; Resistenza alle alte-temperature: superiore a 1200 gradi |
| Caratteristiche del prodotto | Resistenza alle alte temperature, resistenza all'usura, prevenzione delle perdite di scorie, prevenzione dei blocchi, distribuzione uniforme dell'aria |
Confronto dei processi di fusione per i cappucci aria delle caldaie
| Dimensione di confronto | Colata in sabbia di resina | Colata in schiuma persa | Colata di investimento di sol di silice |
|---|---|---|---|
| Precisione e superficie | Medio; migliore della normale fusione in sabbia, leggermente inferiore alla fusione a cera persa e alla fusione a schiuma persa; leggera consistenza sabbiosa sulla superficie, richiede la post-elaborazione | Medio-alto; nessuna linea di giunzione, nessuna bava o sbavatura, precisione della superficie di gran lunga migliore rispetto alla fusione in sabbia di resina | Massima precisione e superficie più liscia tra i tre processi, piccola deviazione dimensionale |
| Struttura del prodotto | Adatto per cappe d'aria per caldaie convenzionali di grandi-dimensioni, semplici-strutturate | Eccelle nella formatura integrata di strutture complesse e passaggi di flusso dalla forma speciale-; può produrre forme speciali difficili per la normale fusione in sabbia | Adatto per cappelli aria piccoli ultra-di forma speciale-e di alta-precisione; poche limitazioni strutturali di formatura, non adatto a getti di grandi dimensioni |
| Adattamento in batch | Adatto per la produzione di piccoli-lotti; ciclo lungo per lotti medio-grandi | Preferito per la produzione di massa medio-{0}}grande; allocazione elevata dei costi dello stampo per ordini di piccoli-lotti | Adatto per lotti medi-piccoli e personalizzazione-di fascia alta; non adatto per parti di grandi dimensioni o ordini di volume elevato-a basso costo |
| Qualità interna | Il processo maturo, i difetti di fusione controllabili, soddisfa i requisiti convenzionali del servizio ad alta temperatura- | Nessun difetto di separazione, struttura interna uniforme, bassa incidenza di fori d'aria e inclusioni di scorie | Getti densi e privi di porosità-con eccellente resistenza alle alte-temperature e alla corrosione |
| Costo e ciclo di produzione | Stampi in legno o alluminio a basso costo e con apertura stampo veloce; costo di produzione di base più basso, investimento complessivo contenuto, adatto per ordini convenzionali-con budget limitato | Costo iniziale più elevato rispetto alla colata in sabbia di resina, ciclo di produzione di massa stabile; conveniente-per la produzione di grandi-lotti, costo elevato per i piccoli lotti | Elevato costo dello stampo in cera e lungo ciclo di apertura dello stampo; costo complessivo più alto tra i tre, adatto per getti-di fascia alta e con-requisiti elevati |
Acciaio fuso resistente al calore-raccomandato per diverse condizioni di lavoro

Per le normali caldaie a letto fluido circolante, caldaie convenzionali a biomassa, caldaie industriali alimentate a carbone-e condizioni di temperatura media del forno con elevata intensità operativa, si consiglia ZG35Cr24Ni7SiN (acciaio fuso ad alta-resistente al calore del nichel-24 ore su 24, 7 giorni su 7).
L'aggiunta di azoto ne migliora la resistenza alle alte-temperature, la resistenza alla corrosione e la resistenza alla fatica termica.
Per le caldaie a letto fluido delle grandi centrali elettriche con temperature del forno ultra-elevate, funzionamento continuo a carico elevato-, forte accumulo di ceneri e grave erosione e usura, il materiale consigliato è ZG40Cr25Ni20Si2 (acciaio fuso resistente al calore 2520-).
Offre una struttura stabile e prestazioni affidabili in ambienti ad alta-temperatura.
Per le caldaie delle centrali elettriche, le caldaie a letto fluido circolante (CFB) e altre applicazioni ad alta-temperatura, nonché caldaie esposte a gas di scarico leggermente corrosivi, alte temperature con moderata erosione e ambienti umidi o facilmente ossidanti, Cr25Ni20 (acciaio inossidabile 310S/2520) è il materiale preferito.
Questo materiale offre resistenza superiore alla corrosione superficiale, resistenza all'ossidazione e tolleranza alle alte-temperature.
Per le caldaie che bruciano carbone di qualità inferiore o combustibile ad alto-cenere, letti fluidizzati con polvere pesante e grave erosione delle particelle e condizioni soggette a formazione di scorie e abrasione intensa, si consiglia ZG8Cr26Ni4Mn3NRe (acciaio ad alto-resistente al calore delle terre rare al cromo-).
La sua composizione ad alto contenuto di cromo garantisce un'eccezionale resistenza all'usura, alle scorie e alla cokefazione ad alta-temperatura.
perché scegliere noi

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Fornisci semplicemente i requisiti, le specifiche o i disegni tecnici del prodotto. Il team tecnico di Shata Machinery valuterà tempestivamente i requisiti e fornirà un preventivo personalizzato accurato.
Nelle prime fasi della collaborazione, Shata Machinery fornisce campioni finiti per la conferma o la regolazione da parte del cliente, seguiti dalla produzione in serie in conformità con i campioni standard approvati.
Shata Machinery offre servizi professionali unici per garantire consegne puntuali-.
Supportata da una vasta esperienza nella produzione, l'azienda produce cappucci aria per caldaie con maggiore stabilità strutturale e qualità superiore.
Shata Machinery attende sinceramente con impazienza di stabilire una cooperazione amichevole per lo sviluppo reciproco e il successo condiviso.
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