La fusione in sabbia è un processo di fusione tradizionale che utilizza la sabbia come materiale di stampaggio principale per creare stampi. La colata in sabbia viene generalmente eseguita utilizzando la colata per gravità, ma per requisiti speciali è possibile utilizzare anche la colata a bassa-pressione e la colata centrifuga. La fusione in sabbia è altamente adattabile, adatta per pezzi piccoli e grandi, pezzi semplici e complessi, pezzi singoli e grandi lotti. In precedenza, gli stampi utilizzati per la fusione in sabbia erano per lo più realizzati in legno, comunemente noti come stampi in legno. Per superare gli inconvenienti degli stampi in legno, come la facile deformazione e i danni, la Xudong Precision Casting Factory ha sostituito tutte le fusioni in sabbia, ad eccezione della produzione di pezzi singoli-, con stampi in lega di alluminio o resina, che offrono una maggiore precisione dimensionale e una maggiore durata. Sebbene il prezzo sia più alto, è comunque molto più economico degli stampi utilizzati nella fusione in stampi metallici, rendendo il suo vantaggio di prezzo particolarmente evidente nella produzione di piccoli-lotti e di grandi-parti.
La fusione in stampi metallici è un processo moderno che utilizza acciaio legato-resistente al calore per realizzare stampi cavi. Gli stampi metallici possono essere utilizzati sia per la colata a gravità che per la colata a pressione. Gli stampi in metallo possono essere riutilizzati più volte; ogni colata di metallo fuso produce una fusione, garantendo una lunga durata e un'elevata efficienza produttiva. I getti in stampo metallico non solo hanno una buona precisione dimensionale e una superficie liscia, ma mostrano anche una resistenza maggiore e sono meno soggetti a danni rispetto ai getti in stampo in sabbia quando viene colato lo stesso metallo fuso. Pertanto, nella produzione di massa di getti di metalli non ferrosi di piccole e medie dimensioni--, la fusione in stampo metallico è generalmente la scelta preferita, a condizione che il punto di fusione del materiale di fusione non sia troppo alto.
