La pressofusione (o pressocolata in breve) è essenzialmente un metodo per ottenere una fusione riempiendo una cavità dello stampo con metallo liquido o semi-liquido ad alta velocità sotto alta pressione, seguito da stampaggio e solidificazione sotto pressione.
Caratteristiche
L'alta pressione e l'alta-velocità di riempimento dello stampo sono le due caratteristiche principali della pressofusione. La pressione di iniezione comunemente utilizzata varia da diverse migliaia a decine di migliaia di kPa, raggiungendo anche 2 × 10⁵ kPa. La velocità di riempimento è di circa 10~50 m/s, talvolta supera anche i 100 m/s. Il tempo di riempimento è molto breve, generalmente compreso tra 0,01 e 0,2 s. Rispetto ad altri metodi di fusione, la pressofusione presenta i seguenti tre vantaggi:
1. Alta qualità del prodotto: elevata precisione dimensionale dei pezzi fusi, generalmente equivalente al grado 6~7, raggiungendo anche il grado 4; buona finitura superficiale, generalmente equivalente al grado 5~8; elevata resistenza e durezza, con resistenza generalmente superiore del 25~30% rispetto alla colata in sabbia, ma allungamento ridotto di circa il 70%; stabilità dimensionale e buona intercambiabilità; in grado di pressofondere getti-con pareti sottili e complessi. Ad esempio, lo spessore minimo della parete degli attuali getti pressofusi in lega di zinco può raggiungere 0,3 mm; i getti in lega di alluminio possono raggiungere 0,5 mm; il diametro minimo del foro fuso è 0,7 mm; e il passo minimo è 0,75 mm.
2. Elevata efficienza produttiva: le macchine hanno un'elevata produttività. Ad esempio, la macchina per pressofusione ad aria fredda orizzontale di tipo JⅢ3 prodotta a livello nazionale può -fondere 600-700 volte in una media di otto ore, mentre una piccola macchina per pressofusione a camera calda può pressofondere 3000-7000 volte in una media di otto ore. Gli stampi per pressofusione hanno una lunga durata; un singolo stampo di pressofusione può durare centinaia di migliaia, o addirittura milioni, di cicli. La meccanizzazione e l’automazione sono facilmente ottenibili.
3. Eccellenti vantaggi economici: grazie alle dimensioni precise e alla superficie liscia dei pezzi pressofusi, questi vengono generalmente utilizzati direttamente senza ulteriore lavorazione o richiedono pochissima lavorazione. Ciò migliora l'utilizzo del metallo e riduce una quantità significativa di apparecchiature di lavorazione e tempo di manodopera. I getti sono facilmente disponibili. È possibile utilizzare la pressofusione combinata con altri metalli o materiali non-metallici, risparmiando tempo di assemblaggio e metallo.
