L'affidabilità e la durata delle ruote dei carri da miniera influiscono direttamente sull'efficienza operativa, sulla sicurezza della produzione e sul controllo dei costi a lungo-termine. Le ruote standard-pronte per i carrelli da miniera spesso presentano carenze di adattamento e non riescono a soddisfare le esigenze specifiche dei diversi ambienti minerari per i produttori di veicoli minerari, i produttori di attrezzature minerarie e gli sviluppatori di miniere.
Shata è nata per aiutare i nostri clienti a produrre ruote per carri da miniera-su misura, per soddisfare esattamente le vostre esigenze specifiche a basso costo.
Perché è necessario personalizzare le ruote del carrello da miniera?
Ciò è dovuto alle diverse condizioni di lavoro, come la diversa capacità di carico (1-25+ tonnellate), gli scartamenti dei binari (600 mm, 762 mm, 900 mm, 1067 mm ecc.), i diametri delle ruote (da 300 mm a 450+ mm) e le varie pressioni ambientali (usura, corrosione, impatto).
Le ruote standard dei carrelli da miniera sono progettate per le condizioni di lavoro comuni, spesso mancano di robustezza, resistenza all'usura-o precisione dimensionale quando si affrontano condizioni di lavoro complesse. Se continuiamo a utilizzare le ruote standard dei carrelli da miniera in condizioni di lavoro complesse, la loro durata si ridurrà, il che porterà a una maggiore frequenza di sostituzione e costi di manutenzione, e tempi di fermo più lunghi, compromettendo seriamente l'efficienza produttiva delle miniere.
Shata è specializzata nella produzione personalizzata di ruote per carrelli da miniera secondo i disegni e le specifiche dei clienti. Qualunque siano i tuoi disegni che richiedono ruote piene o cave, materiali specifici (ghisa, acciaio fuso, ecc.) o durezza superiore (HB 300 o superiore), le nostre soluzioni di fusione possono superare completamente i limiti delle parti standard e garantire che i tuoi carri da miniera funzionino con le ruote-più adatte.
Processi di fusione multipli disponibili: quale processo di fusione dovrebbe utilizzare la ruota del carrello tritacarne?
Shata fornisce vari processi di fusione professionali delle ruote dei carrelli da miniera, per soddisfare le diverse esigenze di produzione delle ruote da miniera dei nostri clienti, dal livello-economico a quello-premium.
1. Colata in sabbia verde: l'opzione migliore per il controllo dei costi e la produzione in lotti flessibile
La fusione in sabbia verde è adatta per le ruote dei carri da miniera che richiedono controllo dei costi, produzione in lotti flessibile da piccoli-lotti di ordine di prova alla produzione di massa di grandi-lotti e strutture complesse (ad esempio, lati interni flangiati, superfici del battistrada coniche). La sua precisione di formatura è moderata.
I materiali ausiliari di produzione della fusione in sabbia verde sono sabbia da stampaggio mista a sabbia di quarzo, bentonite, acqua e additivi, la sabbia da stampaggio viene riciclata e riutilizzata, il che riduce efficacemente i costi di produzione, rendendo la fusione in sabbia verde la scelta più favorita per i clienti che perseguono prestazioni in termini di costi.
2. Colata in sabbia di resina: la scelta preferita per precisione e qualità della superficie
La fusione in sabbia di resina è più adatta per le ruote di carri minerari-di fascia alta che hanno requisiti rigorosi di precisione ed elevata ruvidità superficiale.
Rispetto alla colata in sabbia verde, la sabbia per modellatura prodotta dalla colata in sabbia di resina ha una resistenza maggiore e una migliore permeabilità all'aria. Pertanto, le ruote dei carrelli da miniera prodotte mediante fusione in sabbia di resina hanno una maggiore precisione dimensionale e superfici più lisce.
3. Colata a schiuma persa: una scelta efficiente per strutture grandi e complesse
Se il diametro della ruota del carrello da miniera è superiore a 450 mm, o ha strutture più complesse, quantità di lotti maggiori, la fusione in schiuma persa sarà la scelta efficiente.
La colata in schiuma persa è adatta anche per la produzione di grandi dimensioni + pezzo singolo o piccole quantità, in questo caso possiamo produrre i modelli in schiuma tramite CNC, senza bisogno di stampi in acciaio per creare i modelli in schiuma, il che può far risparmiare sui costi per i clienti. Per la produzione di grandi quantità, è necessario uno stampo in acciaio per accelerare la produzione dei modelli in schiuma e ridurne il costo.
Per le ruote dei carri da miniera con strutture più complesse, utilizziamo una modalità di produzione divisa di tipo schiuma. Innanzitutto, la struttura complessa viene smontata in più moduli di schiuma per la produzione separata. Prima della fusione, ciascun modulo viene assemblato con precisione in un modello di schiuma completo.
Indipendentemente dal processo di fusione scelto, controlliamo rigorosamente la produzione e la qualità delle ruote del carrello da miniera in conformità con i disegni forniti dal cliente, dalla selezione delle materie prime all'ispezione delle parti finite, effettuiamo un'ispezione completa inclusa la composizione chimica, le proprietà meccaniche, la durezza e la finitura superficiale, assicurando che ciascuna ruota del carrello da miniera da noi prodotta sia conforme o superi gli standard industriali come ASTM e ASME, rendendoli adatti ad ambienti di lavoro difficili.
Domande frequenti
Benvenuto contatto Shata, non vediamo l'ora di collaborare con te per produrre ruote per carrelli da miniera perfettamente adatte al tuo progetto!
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