Cos'è la fusione del corpo a voluta?
La fusione dell'involucro a spirale è una parte di fusione metallica a forma di spirale. Circonda le giranti, riceve il fluido scaricato dalla girante, riduce la velocità del fluido attraverso il suo canale a spirale in espansione.
La fusione del corpo a spirale può anche aiutare la distribuzione uniforme del fluido attorno alla girante, ridurre le vibrazioni e l'eccessiva usura dei componenti. Mantiene la portata del fluido verso il diffuso e guida il fluido verso l'uscita, garantendo un funzionamento stabile ed efficiente dell'apparecchiatura.
L'involucro a spirale, in particolare-l'involucro a spirale per carichi pesanti, viene solitamente prodotto tramite un processo di fusione. Il metallo fuso viene colato in uno stampo con la forma a spirale desiderata. Dopo che si è solidificato, lo stampo viene rimosso per formare l'involucro finale della voluta.
Quali prodotti utilizzano la fusione dell'involucro a voluta?
I pezzi fusi dell'involucro a spirale sono ampiamente utilizzati nelle apparecchiature per il trattamento dei fluidi, tra cui:
- Pompe centrifughe: questa è l'applicazione più comune della fusione di corpi a spirale, comprese le pompe dell'acqua di raffreddamento, le pompe di ricircolo dell'olio caldo, le pompe di disidratazione, le pompe per liquami e le pompe di approvvigionamento idrico.
- Ventilatori e soffianti centrifughi: i ventilatori e i soffianti centrifughi utilizzano la fusione dell'involucro a spirale per guidare il flusso d'aria e ridurre al minimo la turbolenza e convertire l'energia cinetica in energia di pressione. Sono ampiamente utilizzati nella ventilazione industriale, nei sistemi HVAC, negli impianti chimici (per il trasferimento di gas corrosivi) e nelle centrali elettriche (per il trattamento dei gas di scarico). Le fusioni degli involucri a spirale utilizzano solitamente acciaio inossidabile (304/316) per gas corrosivi o alluminio per soddisfare le esigenze di ventilazione leggera.
- Turbine industriali: le piccole turbine industriali come le micro turbine a vapore o le turbine a gas utilizzano fusioni con involucro a spirale per dirigere il fluido alla girante.
- Grandi sistemi HVAC: Nel sistema HVAC degli edifici commerciali e industriali, i getti con involucro a spirale vengono utilizzati nelle grandi unità di trattamento dell'aria, per gestire la circolazione dell'aria e la ventilazione.
Materiali e processi di fusione per la fusione di casse a voluta
- Ghisa: comprende la ghisa grigia e la ghisa sferoidale. La ghisa è il materiale più-economico per l'involucro a spirale. La maggior parte delle apparecchiature a media-bassa pressione, come le pompe di approvvigionamento idrico e le pompe di raffreddamento industriali, utilizzano un corpo a spirale in ghisa.
- Acciaio inossidabile: inclusi 304, 316, acciaio inossidabile duplex, ecc. I pezzi fusi dell'involucro a spirale in acciaio inossidabile hanno una buona resistenza alla corrosione, rendendolo ideale per la gestione di fluidi acidi, alcalini o salati. È adatto per pompe chimiche e pompe per acqua di mare.
- Alluminio: l'alluminio è un materiale leggero. Le fusioni dell'involucro a spirale in alluminio sono ampiamente utilizzate nei ventilatori e nei soffiatori.
Processi di fusione
- Colata in sabbia: la fusione in sabbia è il processo più conveniente-per le fusioni di corpi a spirale, è adatto per la produzione in serie di corpi a spirale in ghisa o acciaio fuso e per corpi a spirale di complessità da semplice a media.
- Fusione a cera persa (colata a cera persa-): la fusione a cera persa ha un'elevata precisione, è adatta per fusioni con involucri a spirale in acciaio inossidabile, garantendo una tolleranza rigorosa e finiture superficiali lisce.
- Pressofusione per gravità: per le fusioni con involucro a spirale in alluminio, la pressofusione per gravità presenta finiture superficiali migliori, maggiore precisione dimensionale e migliore qualità superficiale rispetto alla fusione in sabbia. Per le fusioni con corpi a spirale in alluminio con canali interni complessi, possiamo anche utilizzare la pressofusione a gravità con anima in sabbia rivestita in resina, garantendo sia formabilità che superficie di fusione liscia.
- Colata in sabbia di resina: questo processo di fusione viene utilizzato per getti con corpi a spirale in ghisa o getti con corpi a spirale in acciaio fuso con canali interni complessi, come i corpi a doppia voluta.
Come garantire che la qualità dei getti dell'involucro a spirale soddisfi i requisiti?
Shata Machinery fornirà ai clienti rapporti completi di ispezione della qualità, tra cui:
- Test sui materiali (analisi spettrale) per verificare la composizione del materiale
- Le proprietà meccaniche riportano per garantire buona resistenza e prestazioni
- Rapporto dimensionale per garantire che i getti dell'involucro a spirale soddisfino i requisiti di tolleranza
- Test di pressione per garantire che i pezzi fusi dell'involucro a spirale possano resistere alla pressione di esercizio
- NDT (test non-distruttivo) (test a ultrasuoni, test con particelle magnetiche), per evitare difetti di fusione sia interni che esterni.
Qual è la differenza di costo tra i diversi materiali e processi di fusione? Come scegliere l'opzione più-efficace?
La fusione in sabbia di ghisa è la soluzione più conveniente-per l'involucro a voluta; La pressofusione di alluminio a gravità ha un costo medio per l'involucro a voluta; e l'acciaio inossidabile fuso a cera persa o l'acciaio inossidabile fuso a cera persa è il più costoso per l'involucro a voluta.
Le migliori soluzioni per i getti del tuo involucro a spirale dipendono dai requisiti dell'applicazione, ad esempio, le pompe dell'acqua generiche utilizzano getti in sabbia di ghisa, le pompe chimiche o per acqua di mare utilizzano acciaio inossidabile fuso a cera persa, ventilazione o alluminio pressofuso a gravità per uso leggero.
Comunica a Shata i tuoi requisiti dettagliati, ti aiuteremo a scegliere l'opzione più adatta a te!
Quali sono i limiti della fusione a voluta personalizzata?
In qualità di fornitore di vari pezzi fusi, Shata Machinery produce principalmente pezzi fusi per involucri a voluta secondo i disegni 2D/3D dei clienti.
È necessario conoscere i limiti principali riportati di seguito prima di personalizzare le fusioni del corpo a spirale:
- Colabilità del materiale: alcune leghe non sono fondibili, altre possono richiedere processi di fusione specializzati. Ottenere un piano professionale in anticipo può aiutarti a evitare il fallimento, a risparmiare costi e tempo.
- Complessità della forma: canali interni estremamente complessi possono richiedere stampi con anime multiple, il che può influire sulla precisione delle fusioni dell'involucro a spirale. Per garantire una personalizzazione di successo, fornire disegni completi con tolleranze dimensionali chiare, requisiti di rugosità superficiale e condizioni di lavoro (pressione, temperatura, tipo di fluido).
Con decenni di esperienza e certificati ISO 9001, 14001 e 45001, Shata Machinery è un partner professionale, esperto e affidabile per le vostre fusioni di involucri a voluta.
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