Getti di acciaio ad alto contenuto di manganese

Getti di acciaio ad alto contenuto di manganese
Dettagli:
I getti di acciaio ad alto contenuto di manganese, noti anche come getti di acciaio Hadfield, sono componenti di acciaio con un alto contenuto di manganese (maggiore o uguale al 10%) prodotti mediante processi di fusione. Prima del 1882, non esisteva un materiale di acciaio ideale per l'applicazione in condizioni di elevata usura e impatto. Sebbene sia stato scoperto che un contenuto più elevato di manganese nell'acciaio al carbonio può migliorarne la durezza, se il contenuto è superiore al 3%, l'acciaio diventerà estremamente fragile, duro e facile da rompere.
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Cosa sono i getti di acciaio ad alto contenuto di manganese?

 

I getti di acciaio ad alto contenuto di manganese, noti anche come getti di acciaio Hadfield, sono componenti di acciaio con un alto contenuto di manganese (maggiore o uguale al 10%) prodotti mediante processi di fusione.
Prima del 1882 non esisteva un materiale in acciaio ideale per applicazioni in condizioni di elevata usura e impatto. Sebbene sia stato scoperto che un contenuto più elevato di manganese nell'acciaio al carbonio può migliorarne la durezza, se il contenuto è superiore al 3%, l'acciaio diventerà estremamente fragile, duro e facile da rompere.
Per ottenere un acciaio con durezza e tenacità, Robert Abbott Hadfield, un metallurgista britannico di 24- anni, ha fatto molti esperimenti con diversi contenuti di carbonio, silicio e manganese, infine ha inventato un materiale magico (contenuto di manganese del 12,76%) che più si usura, più diventa duro, insieme a una buona tenacità. Chiamiamo questo acciaio Hadfield Steel.
Nota: la ghisa ad alto contenuto di cromo è stata fondata nel 1928, quasi 50 anni dopo rispetto all'acciaio ad alto contenuto di manganese.

 

Vantaggi dei getti di acciaio ad alto contenuto di manganese

 

I getti di acciaio Hadfield sono la categoria più rappresentativa tra i getti di acciaio ad alto contenuto di manganese. Rispondi al suo alto contenuto di carbonio e alto contenuto di manganese e al trattamento termico di indurimento con acqua, i getti di acciaio ad alto contenuto di manganese presentano evidenti vantaggi di seguito:

  • Forte incrudimento del lavoro:In assenza di impatto, la durezza dei getti di acciaio ad alto contenuto di manganese è solo di circa 200 HBW. Mentre dopo l'impatto o l'usura, la durezza superficiale migliorerà rapidamente fino a oltre 500HBW. Nel frattempo, l'area interna mantiene ancora una buona tenacità.
  • Resistenza agli urti ultra-elevata:Le strutture austenitiche mono-fase proteggono dalla rottura i getti di acciaio ad alto contenuto di manganese.
  • Ottima resistenza agli urti e all'usura
  • Non magnetico:Scelta ideale per condizioni di lavoro con interferenza del campo magnetico.

 

Gradi di acciaio ad alto contenuto di manganese

 

Acciaio cinese ad alto contenuto di manganese (GB/T 5680):

Composizione chimica:

Grado

Composizione chimica/%

C

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

W

ZG120Mn13

1.05-1.35

0.3-0.9

11-14

Inferiore o uguale a 0,06

Inferiore o uguale a 0,04

       

ZG120Mn13Cr2

1.05-1.35

0.3-0.9

11-14

Inferiore o uguale a 0,06

Inferiore o uguale a 0,04

1.5-2.5

     

ZG120Mn13W

1.05-1.35

0.3-0.9

11-14

Inferiore o uguale a 0,06

Inferiore o uguale a 0,04

     

0.9-1.2

ZG120Mn13CrMo

1.05-1.35

0.3-0.9

11-14

Inferiore o uguale a 0,04

Inferiore o uguale a 0,04

0.4-1.2

0.4-1.2

   

ZG120Mn13Ni3

1.05-1.35

0.3-0.9

11-14

Inferiore o uguale a 0,04

Inferiore o uguale a 0,04

   

3-4

 

ZG120Mn18

1.05-1.35

0.3-0.9

16-19

Inferiore o uguale a 0,06

Inferiore o uguale a 0,04

       

Z120GMn18Cr2

1.05-1.35

0.3-0.9

16-19

Inferiore o uguale a 0,06

Inferiore o uguale a 1.5-2.50.04

       

 

Proprietà meccaniche:

Grado

Proprietà meccaniche

Resistenza alla trazione/MPa

Carico di snervamento/MPa

Allungamento/%

Energia d'impatto/J

ZG120Mn13

Maggiore o uguale a 370

Maggiore o uguale a 700

Maggiore o uguale a 25

Maggiore o uguale a 118

ZG120Mn13Cr2

Maggiore o uguale a 390

Maggiore o uguale a 735

Maggiore o uguale a 20

Maggiore o uguale a 96

ZG120Mn13W

Maggiore o uguale a 370

Maggiore o uguale a 700

Maggiore o uguale a 25

Maggiore o uguale a 118

ZG120Mn13CrMo

Maggiore o uguale a 390

Maggiore o uguale a 735

Maggiore o uguale a 20

Maggiore o uguale a 96

ZG120Mn13Ni3

Maggiore o uguale a 370

Maggiore o uguale a 700

Maggiore o uguale a 25

Maggiore o uguale a 118

ZG120Mn18

Maggiore o uguale a 370

Maggiore o uguale a 700

Maggiore o uguale a 25

Maggiore o uguale a 118

ZG120Mn18Cr2

Maggiore o uguale a 390

Maggiore o uguale a 735

Maggiore o uguale a 20

Maggiore o uguale a 96

Nota: i gradi di acciaio al manganese ZGMn13-1, ZGMn13-2, ZGMn13-3, ZGMn13-4 e ZGMn13-5 nel vecchio standard GB/T 5680-1998 erano già stati sostituiti dai nuovi gradi di cui sopra.

 

Acciaio ad alto contenuto di manganese proveniente da altri paesi e aree:

ISO 13521/EN 10349

  • GX120MnMo7-1 / 1.3415
  • GX110MnMo13-1 / 1.3416
  • GX100Mn13/1.3406
  • GX120Mn13/1.3802
  • GX120MnCr13-2 / 1.3410
  • GX120MnNi13-3 / 1.3425
  • GX120Mn18/1.3407
  • GX90MnMo14/1.3417
  • GX120MnCr18-2 / 1.3411

 

ASTM A128/A128M

  • Grado A (UNS J91109)
  • Grado B-1 (UNS J91119)
  • Grado B-2 (UNS J91129)
  • Grado B-3 (UNS J91139)
  • Grado B-4 (UNS J91149)
  • Grado C (UNS J91309)
  • Grado D (UNS J91459)
  • Grado E-1 (UNS J91249)
  • Grado E-2 (UNS J91340)

Giappone JIS G5131

  • SCMnH1
  • SCMnH2 (ASTM A128 Grado B-1/B-2)
  • SCMNH2X1 / GX100Mn13 (ASTM A128 Grado B-1)
  • SCMnH2X2 / GX120Mn13 (ASTM A128 Grado A/B-2/B-3/B-4)
  • SCMnH3
  • SCMnH4/Gx120Mn17
  • SCMnH11 (ASTM A128 Grado C)
  • SCMnH11X / GX120MnCr13-2 (ASTM A128 Grado C)
  • SCMnH12 / GX120MnCr17-2
  • SCMnH21
  • SCMnH31 / GX120MnMo7-1 (ASTM A128 Grado F)
  • SCMnH32 / GX110MnMo13-1 (ASTM A128 Grado E-1)
  • SCMnH33 / GX120MnMo14
  • SCMnH41 / GX120MnNi13-3 (ASTM A128 Grado D)

 

Applicazioni industriali di getti di acciaio ad alto contenuto di manganese

 

I getti di acciaio ad alto contenuto di manganese sono ampiamente utilizzati nei settori minerario ed estrattivo, dei macchinari di ingegneria, metallurgico, edile, portuale e di movimentazione dei materiali.

 

  • Frantoi/frantumatori:Piastre ganasce, rivestimenti, teste martello, pareti di frantumazione, rivestimenti concavi
  • Mulini:Rivestimenti per mulini a sfere, rivestimenti per mulini a barre
  • Vagli vibranti:Piatti crivellanti e barre crivellanti
  • Trasportatore: Rivestimenti del trasportatore, raschiatori, rulli, tenditori e imbuti
  • Escavatori:Denti della benna dell'escavatore, piastre antiusura, pattini
  • Caricatori:Denti della benna del caricatore, rivestimenti resistenti all'usura
  • Bulldozer:Lame del bulldozer, lama tagliente del bulldozer
  • Forni per la produzione dell'acciaio:Bocche di forni (naso), tappi di forni, tappi di scorie
  • Mestoli:Fodere per siviere, ugelli per siviere
  • Macchine per colata continua (CCM):Cristallizzatore, piastre guida, pinch roll
  • Macchine per la sinterizzazione:Fodere per carrelli, griglie
  • Mulini per cemento:Maniche a rullo, fodere
  • Frantoi per cemento:Martelli per frantoi per cemento, rivestimenti
  • Macchine per la produzione della sabbia:Liner e blocchi di impatto
  • Attrezzatura per la macinazione di materie prime ceramiche:Liner
  • Scaricatori di navi portuali:Tramogge e rivestimenti
  • Frantoi per carbone:Squali martello, transatlantici
  • Separatori magnetici:Liner

 

Tenacizzazione in acqua di getti di acciaio ad alto contenuto di manganese

 

I getti di acciaio ad alto contenuto di manganese devono essere trattati termicamente per migliorare le loro prestazioni prima dell'uso.
Il trattamento di tenacizzazione con acqua è un trattamento essenziale per i getti di acciaio ad alto contenuto di manganese. La sua procedura principale consiste nel riscaldare getti di acciaio ad alta resistenza a 1050-1100 gradi e mantenerli per 2-4 ore, quindi eseguire una rapida tempra in acqua per ottenere una struttura di austenite supersatura monofase, che è la base di un elevato incrudimento e tenacità.
 

Water Toughing Heat Treatment

 

Perché si formano crepe sui getti di acciaio ad alto contenuto di manganese? Come prevenire le crepe?

 

Di seguito è riportato l'elenco di tutti i motivi che possono causare cricche su getti di acciaio ad alto contenuto di manganese, mentre i motivi più probabili sono dovuti a un trattamento termico inadeguato.

 

Categoria causa

Cause

Misure di prevenzione

Progettazione strutturale

Grande variazione dello spessore della parete

Controllare la differenza di spessore inferiore a 3 mm, aggiungere raccordi sufficientemente grandi (R interno maggiore o uguale a 5 mm, R esterno maggiore o uguale a 3 mm)

Colata

Temperatura di colata eccessivamente alta o bassa

Controlla con precisione la temperatura di fusione con l'intervallo corretto

Velocità di versamento errata

Regola la velocità di versamento

Progettazione inesperta di cancelli e alzate in fusione

Ottimizza la progettazione dello stampo, utilizzando montanti laterali anziché superiori

Funzionamento errato del taglio del cancello e dell'alzata

Utilizzando un montante a taglio facile; utilizzando il taglio con sega invece del taglio con fiamma

Trattamento termico

Rapido cambiamento di temperatura, grande differenza di temperatura tra getti e forno

Preriscaldare 1-1,5 ore sotto i 650 gradi, quindi aumentare la temperatura.

Riscaldamento più lento: inferiore o uguale a 30-40 gradi /h quando la temperatura è inferiore o uguale a 650 gradi; Inferiore o uguale a 50-60 gradi/h quando la temperatura >650 gradi

Immergere rapidamente i getti in acqua

 

Cracks on High Manganese Steel Castings

 

Getti di acciaio ad alto contenuto di manganese di alta qualità realizzati da Shata Machinery

 

Da oltre un decennio, Shata Machinery fornisce getti di acciaio ad alto contenuto di manganese ad acquirenti provenienti da tutto il mondo, tra cui Stati Uniti, Canada, Germania, Spagna, Australia e così via.

Molti dei nostri clienti hanno risparmiato molto sui costi grazie ai nostri supporti tecnici e soluzioni di fusione su misura, tra cui fusione a cera persa, fusione in sabbia, fusione a schiuma persa, fusione centrifuga, ecc.

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Riferimenti:

GB/T 5680-2023 "Getti di acciaio austenitico al manganese"

 

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