Shata è specializzata nella produzione di forcelle in ghisa zincata personalizzate sulla base dei disegni dei clienti.
Materiali della forcella in ghisa zincata
La maggior parte delle nostre cerniere in ghisa zincata sono realizzate in ghisa grigia e ghisa duttile, la loro resistenza alla trazione minima è rispettivamente di 200 MPa e 450 MPa.
Le forcelle in ghisa grigia hanno buona lavorabilità e rigidità, sono adatte per carichi statici, carichi leggeri e condizioni di basso impatto.
Le forcelle in ghisa duttile hanno una buona tenacità, un allungamento maggiore o uguale al 10% e una nodularità maggiore o uguale all'85%, sono ampiamente utilizzate in scenari di carico medio, carico dinamico e resistente agli urti-, non sono soggette a fratture fragili.
Perché non è possibile utilizzare la ghisa bianca per la forcella?
La ghisa bianca non può mai essere utilizzata per la forcella, il rapido raffreddamento durante la fusione formerà cementite. La cementite conferisce alle parti un'elevata fragilità, nessuna plasticità e nessuna tenacità.
Anche in caso di leggero impatto o sovraccarico, è possibile che si verifichino rotture improvvise e fragili delle parti in ghisa bianca, causando molto probabilmente gravi rischi per la sicurezza.
Per garantire un bloccaggio sicuro e affidabile, è vietato l'uso di ghisa bianca nella forcella.
Come personalizzare la forcella in ghisa di Shata?
Cinque passaggi per ordinare la forcella in ghisa con Shata:
Passaggio 1: invio dei disegni
Il nostro team di professionisti supporta vari formati, formati 3D tra cui STP, STEP, STL, XT, IGS, PRT, CATPart, ecc. e formati 2D come DWG, DXF, PDF.
Inviaci semplicemente il tuo disegno tramite e-mail collegata di seguito, comunicaci i tuoi requisiti dettagliati, come materiali, tolleranza dimensionale, finitura superficiale e quantità dell'ordine, ecc., ti forniremo soluzioni e preventivi professionali.
Quanto più dettagliate sono le vostre esigenze, tanto più accurato e veloce sarà il preventivo che forniremo. Per garantire una comunicazione fluida, ti preghiamo di fornire i tuoi requisiti nel modo più dettagliato possibile.
Fase 2: Analisi di fattibilità del processo e preventivo
Insieme ai tuoi requisiti dettagliati e alla quantità dell'ordine, condurremo un'-analisi approfondita della fattibilità del processo una volta ricevuti i disegni, insieme alle migliori soluzioni di produzione.
Aiutiamo i clienti a bilanciare i costi di stampo e fusione, per ridurre i costi complessivi del progetto.
Fase 3: progettazione e produzione di stampi
Gli stampi sono progettati e prodotti internamente, perché sappiamo bene che la qualità dello stampo determina direttamente la precisione, la finitura superficiale e la stabilità della forcella in ghisa.
Fase 4: produzione e conferma della prova del prototipo
Sono necessari prototipi-in piccoli lotti per le forcelle in ghisa. I prototipi vengono rigorosamente controllati dalle dimensioni al materiale, quindi vengono inviati ai clienti con rapporti di controllo qualità completi. Ottimizziamo tempestivamente fino alla soddisfazione.
Passaggio 5: produzione di massa e consegna
Accettiamo sia ordini in lotti piccoli che su larga scala-con cicli di consegna flessibili.
I pacchi sono ben progettati per garantire l'assenza di danni durante il trasporto internazionale, le etichette chiare sul pacco aiutano sia i clienti che gli spedizionieri a identificare chiaramente le nostre merci e a garantire un funzionamento regolare del magazzino.
Punti chiave dell'ispezione della forcella in ghisa zincata
La qualità è sempre la chiave del funzionamento di Shata. Il nostro standard di ispezione sistematica delle forcelle in ghisa zincata, che copre materiali, dimensioni e struttura, difetti di fusione e trattamento superficiale, può garantire una qualità eccellente.
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Elemento di ispezione |
Standard qualificati |
Requisiti speciali per la ghisa sferoidale |
Strumenti/metodi di test |
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Materiale |
Rispettare ASTM A48/ASTM A536 |
Nodularità Maggiore o uguale all'85%, perlite 30%-70%, nessuna cementite |
Spettrometro, microscopio metallografico |
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Proprietà meccaniche |
Come richiesto |
Energia d'impatto secondo necessità |
Macchina di prova universale, durometro, macchina per prove di impatto |
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Dimensione e struttura |
Come richiesto |
Come richiesto |
/ |
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Difetti di fusione |
Nessuna crepa, foro di sabbia, ritiro o inclusioni nelle aree chiave |
Ispezione completa dei difetti per l'intera parte |
Ispezione visiva, test con particelle magnetiche (MT/ASTM E165), test di penetrazione (PT) |
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Trattamento superficiale |
Come richiesto |
Come richiesto |
Misuratore dello spessore del film |
Il miglior produttore di forcelle in ghisa Shata
Funzionalità tecniche di processo-complete
Shata dispone di un team di ingegneri professionisti, in grado di fornire consulenza tecnica e ottimizzazione delle soluzioni per i clienti, per risolvere complessi problemi applicativi delle cerniere in ghisa zincata.
Rigoroso controllo di qualità e conformità agli standard
Shata ha già superato la certificazione ISO 9001. Tutte le nostre cerniere in ghisa zincata sono conformi agli standard internazionali. L'ispezione sistematica e le apparecchiature di prova avanzate garantiscono la qualificazione di ciascuna forcella.
Costo-efficace e servizio globale
La nostra competenza tecnologica aiuta i clienti a risparmiare sui costi. Forniamo forcelle in ghisa zincata di alta-qualità a clienti di tutto il mondo a prezzi competitivi.
I nostri prodotti hanno guadagnato la fiducia dei clienti rumeni e ora salvaguardano il funzionamento sicuro del loro sistema ferroviario locale.
Offriamo un supporto globale completo, comprese soluzioni logistiche personalizzate, preparazione professionale dei documenti di sdoganamento e un servizio post-affidabile.
Contattaci: info@shatamachinery.com
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