Parametri del prodotto
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Nome del prodotto |
Denti della benna forgiati |
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Materiale |
42CrMo/42CrMo4/AISI 4140,35CrMnSi,30CrMnSiNi,33MnCrB5-2,40CrNiMo,50SiMn,45CrNiMoV ecc. |
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Processo |
Forgiatura di precisione |
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Dimensioni tradizionali |
80-550 mm |
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Tipo |
Personalizzato secondo disegni/campioni |
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Campione |
Disponibile |
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Trattamento termico |
Tempra e rinvenimento |
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Superficie |
Granigliatura/annerimento/fosforizzazione/rivestimento/zincatura |
Cosa sono i denti della benna forgiati
I denti della benna dell'escavatore forgiati di precisione sono-parti soggetti ad usura ad alte prestazioni realizzati in-acciaio legato ad alta resistenza mediante forgiatura di precisione e un rigoroso trattamento termico.
Sono caratterizzati da una struttura interna densa, maggiore resistenza, migliore tenacità e maggiore durata rispetto ai tradizionali denti delle benne fuse.
I denti forgiati sono altamente resistenti alla rottura e all'usura, il che li rende ideali per l'estrazione mineraria, lo scavo nella roccia e le condizioni di lavoro-pesanti.
Vantaggi dei denti della benna forgiati
Maggiore resistenza, migliore resistenza all'usura, più affidabile
I denti della benna dell'escavatore sono generalmente prodotti mediante due processi: fusione e forgiatura.
La fusione di precisione utilizza la fusione a cera persa o la fusione in sabbia, con materiali come acciaio ad alto contenuto di manganese o acciaio legato. I suoi vantaggi sono forme complesse e basso costo, mentre gli svantaggi sono la tenacità media e la tendenza a sviluppare porosità e ritiro.
La forgiatura di precisione adotta il processo di forgiatura a stampo, utilizzando acciaio basso{0}}legato resistente all'usura-o acciaio legato. A causa della natura della forgiatura di precisione, i denti della benna forgiati presentano resistenza e tenacità eccellenti, sono resistenti alla rottura e hanno una durata utile 1,5–2 volte superiore rispetto ai denti fusi. Tuttavia, il costo è relativamente più alto.
Dove vengono applicati i denti della benna forgiati?
1. Estrazione mineraria: condizioni di roccia dura come l'estrazione di minerale di ferro, calcare, granito e pietra.
2. Costruzione di infrastrutture: strade, ferrovie, ponti, livellamenti di siti e progetti di movimento terra.
3. Tutela dell'acqua: scavo del fiume e costruzione di dighe.
4. Cave di sabbia e pietra: condizioni di lavoro ad alta-usura e-impatto pesante.
5. Movimentazione portuale e logistica: carico e scarico di carbone, minerali, sabbia e ghiaia.
6. Movimento terra su larga scala-: riempimento del sito, trasporto di letame e scavo-per carichi pesanti.
Domande frequenti
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