Anelli dei cuscinetti delle turbine eoliche

Gli anelli dei cuscinetti delle turbine eoliche sono l'anello interno o l'anello esterno dell'anello volvente utilizzato per le turbine eoliche, come i cuscinetti dell'albero principale, i cuscinetti di imbardata/beccheggio, i cuscinetti del cambio.

Le loro funzioni includono:

• Fornire piste per le parti rotanti (sfere o rulli in acciaio)
• Trasmettono e sopportano carichi assiali, carichi radiali e momenti ribaltanti
• Garantire la precisione di rotazione e la durata

• Cuscinetto dell'albero principale
• Cuscinetto di imbardata:
• Cuscinetto del passo
• Cuscinetto del cambio

1. Turbina eolica-a terra

42CrMo / AISI 4140: per cuscinetto di imbardata, cuscinetto di beccheggio e cuscinetto del cambio

50Mn / S48C: per dimensioni medio-piccole, carico-basso

2. Turbina eolica-su larga scala o turbina eolica offshore

34CrNiMo6 / AISI 4340 / 1.6582: per cuscinetto albero principale e cuscinetto d'imbardata

GCr15SiMn: Cuscinetto del cambio

3. Turbina eolica offshore con resistenza alla corrosione

Acciaio inossidabile 410/420: cuscinetto di imbardata o cuscinetto di beccheggio

Acciaio da nitrurazione/cementazione come 20Cr2Ni4A: può essere utilizzato per tutti i tipi di cuscinetti per turbine eoliche

La laminazione dell'anello (o forgiatura dell'anello) + lavorazione meccanica di precisione è il miglior processo di produzione per gli anelli dei cuscinetti delle turbine eoliche, perché:

• La laminazione degli anelli crea linee di flusso metalliche complete e continue, evitando di tagliare le fibre metalliche causate durante il taglio, la fusione o altri processi di forgiatura
• Struttura più densa, nessuna porosità, nessun ritiro, nessun foro d'aria
• Elevato utilizzo del materiale, prezzo unitario inferiore
• Non sono necessari stampi complessi che, come gli stampi per fusione, consentono di risparmiare sui costi iniziali del progetto
• La lavorazione di precisione garantisce che tutte le dimensioni rispettino rigorosamente le tolleranze e garantiscono una buona ruvidità superficiale
• La struttura uniforme forgiata ad anello garantisce prestazioni stabili di trattamento termico
• La laminazione degli anelli è l'unico processo di produzione in grado di produrre parti a forma di anello-di grandi dimensioni, ad alta resistenza e con una lunga durata

1. Anello che rotola

Taglio del materiale→Preriscaldamento→Ribaltamento, Punzonatura (per ottenere una preforma a forma di anello-) →Laminazione dell'anello (formare una parte dell'anello senza giunzioni)→Trattamento termico post-forgiatura (normalizzazione + rinvenimento, eliminazione dello stress prodotto dalla laminazione dell'anello)

2. Lavorazione grezza e lavorazione semi-finitura
Tornitura CNC→NDT (UM/MT garantisce l'assenza di difetti interni)
3. Trattamento termico (QT/Tempra ad induzione/Nitrurazione/Carburazione, per migliorare durezza e tenacità)
4. Terminare la lavorazione
5. Trattamento superficiale (se necessario, come annerimento, fosfatazione, rivestimento)

Modalità di guasto degli anelli dei cuscinetti forgiati e prevenzione
1. Scheggiatura dovuta alla fatica: vaiolatura, distacco o scheggiatura sulla superficie della pista
Utilizza le billette rifuse mediante elettroslag per ridurre le inclusioni non-metalliche
Controllo del rapporto di forgiatura + affinamento della grana (grado ASTM 5~8)
Riscaldamento uniforme durante il trattamento termico
Il test ultrasonico al 100% (UT), garantisce l'assenza di difetti interni

2. Fessurazione: fessura radiale, fessura assiale o fessura da trattamento termico
Corretta temperatura di forgiatura, evitare il surriscaldamento
Trattamento termico post-forgiatura tempestivo, utilizzando la normalizzazione isotermica
Controllare rigorosamente le temperature durante il trattamento termico per evitare crepe da trattamento termico
LPT o MT per garantire l'assenza di crepe superficiali

3. Usura e rigature: superficie della pista graffiata, ruvida o annerita
Rettifica di precisione con pista, mantiene una buona rugosità superficiale
Garantire una durezza superficiale uniforme dopo il trattamento termico

4. Rientranza: fosse sulla canalina
Bilanciare la durezza e la tenacità della superficie
Garantire la precisione dell'assemblaggio

5. Corrosione: ruggine, vaiolatura o alveoli di ruggine
Applicare un trattamento superficiale antiruggine di alta-qualità-
Imballaggio pulito e asciutto

6. Instabilità dimensionale: l'anello del cuscinetto perde rotondità, si dilata o si restringe
Ricottura dopo la forgiatura, per eliminare lo stress
Rinvenimento a bassa temperatura

7. Surriscaldamento e rammollimento: diminuzione della durezza superficiale, perdita di resistenza all'usura
Garantire la temprabilità del trattamento termico e la stabilità della tempra
Non utilizzare materiali surriscaldati o a grana-grossa

In quanto fabbrica professionale di forgiatura di precisione, Shata Machinery comprende profondamente l'importanza della qualità degli anelli dei cuscinetti delle turbine eoliche. Scegliamo materiali in acciaio di elevata-purezza, utilizziamo un processo di forgiatura di precisione, un trattamento termico professionale e a temperatura controllata-di precisione-e un processo NDT completo, preveniamo efficacemente i guasti degli anelli dei cuscinetti, forniamo ai clienti anelli dei cuscinetti per turbine eoliche di lunga durata, alta affidabilità ed elevata sicurezza.
 

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