La fusione a cera persa offre un'elevata precisione dimensionale, raggiungendo in genere CT4-6 (rispetto a CT10-13 per la fusione in sabbia e CT5-7 per la pressofusione), con un massimo di CT3. La rugosità superficiale può variare da Ra0,4-3,2μm, raggiungendo generalmente Ra1,6-3,2μm. Ciò riduce significativamente i sovrametalli di lavorazione e consente la fusione con sovrametallo zero.
La fusione a cera persa può produrre forme altamente complesse difficili da lavorare utilizzando altri metodi, come giranti e pale cave. Può fondere parti complesse da varie leghe, in particolare-leghe ad alta temperatura. Può fondere pezzi con spessori di parete di 0,5 mm, diametri minimi del foro inferiori a 1 mm e dimensioni che vanno da pochi millimetri a migliaia di millimetri, con un peso da un minimo di 1 grammo a quasi 1.000 kg.
Vari materiali legati, come acciaio strutturale al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato, ghisa, leghe di alluminio, leghe di rame, nonché leghe per fusione ad alta temperatura-, leghe di magnesio, leghe di titanio e altri metalli preziosi, possono essere utilizzati nella produzione di microfusione.
Gli strumenti per la fusione a cera persa possono essere fabbricati utilizzando una varietà di materiali e processi, rendendoli adatti alla produzione di massa, alla produzione di piccoli-lotti e persino alla produzione di-pezzi singoli.
Come tipo di fusione a cera persa, la fusione di precisione con stampo in gesso può replicare efficacemente fusioni complesse, offre una buona qualità superficiale (grado di rugosità fino a Ra 1,6μm), bassa conduttività termica, non richiede anima e facilita la rimozione delle parti. È particolarmente adatto per la produzione di getti in lega di alluminio grandi, complessi,-a pareti sottili, con dimensioni massime fino a 1000×2000 mm e spessori delle pareti fino a 0,5 mm.
