I passaggi e i processi principali nel processo di creazione della shell-sono i seguenti:
(1) Sgrassaggio e pulizia dello stampo
Quando si utilizzano materiali per stampaggio a base di cera- per realizzare lo stampo di colata, è necessario rimuovere l'olio sulla superficie dello stampo per migliorare la capacità del rivestimento di bagnare la superficie dello stampo.
(2) Rivestimento e levigatura dello stampo
Prima del rivestimento, il rivestimento deve essere agitato uniformemente per ridurre al minimo la sedimentazione dei materiali refrattari nel contenitore del rivestimento. La viscosità o il peso specifico del rivestimento devono essere regolati per garantire che riempia e bagni efficacemente lo stampo di colata. Durante il rivestimento, lo stampo viene immerso nel rivestimento e agitato a sinistra e a destra, su e giù, per garantire che il rivestimento bagni efficacemente lo stampo di colata e copra uniformemente la superficie dello stampo. Dopo il rivestimento è possibile eseguire la levigatura.
(3) Asciugatura e indurimento dello stampo
Dopo che ogni strato dello stampo è stato rivestito, deve essere essiccato e indurito per consentire al legante nel rivestimento di trasformarsi da sol in gel, legando così insieme i materiali refrattari.
(4) Decerare la modanatura modellata dal guscio
Dopo che il guscio si è completamente indurito, è necessario sciogliere la modanatura. Poiché lo stampaggio è spesso realizzato con un composto per stampaggio a base di cera-, questo processo è anche chiamato deparaffinazione. Esistono molti metodi a seconda del metodo di riscaldamento; i più comuni sono i metodi con acqua calda e vapore a pressione-costante.
(5) Sparare con il proiettile
Se per la fusione è necessario lo stampaggio (riempimento di sabbia), il guscio sformato viene prima incorporato nella sabbia all'interno dello stampo prima di essere inserito nel forno per la cottura. Se il guscio ha un'elevata resistenza alle alte-temperature e non richiede stampaggio per la fusione, il guscio sformato può essere collocato direttamente nel forno per la cottura. Durante la cottura, la temperatura del forno viene gradualmente aumentata fino a quando il guscio raggiunge gli 800-1000 gradi. Dopo aver mantenuto questa temperatura per un periodo di tempo, si può procedere alla fusione.
