Dopo la fusione, la rimozione della sabbia e la pulizia, i getti spesso soffrono di stress interno, microstruttura irregolare e grana grossa. L'uso diretto può facilmente portare a deformazioni, fessurazioni o proprietà meccaniche inferiori agli standard.
I processi di trattamento termico implicano il controllo del riscaldamento, del mantenimento e del raffreddamento dei getti per migliorarne la struttura interna, eliminare lo stress residuo e migliorare le proprietà meccaniche come durezza, resistenza e tenacità per soddisfare i requisiti delle diverse condizioni di lavoro.
A seconda del tipo di materiale e dei requisiti applicativi, i metodi comuni di trattamento termico dei getti includono ricottura, normalizzazione, bonifica, trattamento di invecchiamento e bonifica.
La ricottura prevede il riscaldamento del getto ad una temperatura adeguata e il mantenimento per un certo tempo, seguito da un lento raffreddamento nel forno. Ciò elimina efficacemente lo stress della fusione, affina i grani e migliora la plasticità e la tenacità della fusione, facilitando la successiva lavorazione.
La normalizzazione prevede il riscaldamento e quindi il raffreddamento in aria, con conseguente velocità di raffreddamento più rapida e resistenza e durezza migliorate. È adatto per getti ordinari con determinati requisiti di resistenza strutturale.
Per i gradi di acciaio fuso ad alta resistenza- (ad esempio 42CrMo, ZG35CrMo, ZG40Cr), la tempra e il rinvenimento - tempra seguiti da un rinvenimento ad alta-temperatura - vengono generalmente utilizzati per ottenere una struttura di sorbite rinvenuta, bilanciando resistenza e tenacità. Per i getti di acciaio inossidabile martensitico (ad esempio 410, 420, 440C), la tempra e il rinvenimento vengono applicati in modo simile per ottenere buone proprietà meccaniche globali.
Per gli acciai inossidabili austenitici (ad esempio 304, 316, 304L, 316L), viene spesso utilizzato il trattamento di solubilizzazione. I getti vengono riscaldati a 1010-1150 gradi e poi raffreddati rapidamente in acqua-, consentendo ai carburi di dissolversi completamente nella matrice austenite, ottenendo così un'eccellente resistenza alla corrosione e una buona duttilità.
Per i getti di precisione prodotti mediante microfusione, viene spesso utilizzato il trattamento di invecchiamento, che comporta un mantenimento prolungato a temperature relativamente basse per stabilizzare le dimensioni del getto e prevenire la deformazione durante la successiva lavorazione o utilizzo.
Questo processo è particolarmente adatto per componenti ad alta-precisione come corpi di valvole, corpi di pompe e raccordi idraulici.
L'efficacia del trattamento termico della fusione è strettamente correlata alla temperatura di riscaldamento, alla velocità di riscaldamento, al tempo di mantenimento e al metodo di raffreddamento.
Una temperatura eccessiva può facilmente causare il surriscaldamento e la bruciatura del getto, mentre una temperatura insufficiente non consentirà di ottenere il miglioramento della microstruttura desiderato. Velocità di riscaldamento o raffreddamento rapide possono generare nuove sollecitazioni o addirittura portare a crepe.
Inoltre, i parametri del processo di trattamento termico differiscono in modo significativo per getti realizzati con materiali diversi (ghisa, acciaio fuso, acciaio inossidabile, leghe di alluminio, ecc.) e devono essere rigorosamente implementati secondo gli standard dei materiali e i requisiti di progettazione del prodotto.
Un adeguato processo di trattamento termico può non solo riparare i difetti strutturali generati durante il processo di fusione, ma anche migliorare significativamente l'affidabilità e la durata dei getti. Si tratta di una fase fondamentale e indispensabile di post-lavorazione in processi quali la fusione di precisione, la fusione in sabbia di resina e la fusione a cera persa.
