Pur rispettando la funzionalità del prodotto, progetta razionalmente le parti pressofuse-, semplifica la struttura dello stampo di pressofusione-riduci i costi di pressofusione-, riduce al minimo i difetti di pressofusione-e migliora la qualità delle parti pressofuse-.
Angoli di raccordo
(Inclusi gli angoli) I disegni di fusione spesso specificano requisiti di raggio di raccordo non specificati come R2. Nella realizzazione degli stampi non bisogna trascurare il ruolo di questi filetti non specificati e non bisogna mai creare filetti taglienti, non specificati o filetti eccessivamente piccoli. I raccordi di fusione consentono un riempimento uniforme del metallo fuso, l'espulsione sequenziale del gas dalla cavità e riducono la concentrazione delle sollecitazioni, prolungando la durata dello stampo. (I getti sono anche meno soggetti a fessurazioni o difetti vari dovuti al riempimento non uniforme in questi punti). Ad esempio, gli stampi standard per le coppe dell'olio presentano molti spigoli vivi; relativamente parlando, gli stampi per coppe dell'olio di Brother attualmente hanno il design migliore e anche le coppe dell'olio di Heavy Machinery ne hanno molte.
Angolo di sformo
È severamente vietata qualsiasi concavità laterale creata intenzionalmente nella direzione dello sformo (spesso causata dall'adesione dei pezzi fusi allo stampo durante lo stampaggio di prova e da metodi di manipolazione impropri, come foratura o cesellatura dura, che causano concavità localizzate).
Rugosità superficiale
Le parti di formatura e il sistema di colata devono essere lucidati attentamente come richiesto e la lucidatura deve essere eseguita nella direzione della sformatura. L'intero processo con cui il metallo fuso entra nel sistema di colata dalla camera a pressione e riempie la cavità richiede solo 0,01-0,2 secondi.
