Shata è un fornitore professionale di prodotti in alluminio pressofuso-che offre dissipatori di calore in alluminio pressofuso personalizzati per diversi settori.
Sulla base delle nostre precedenti esperienze di collaborazione con i nostri clienti per sviluppare dissipatori di calore in alluminio pressofuso, gli ingegneri addetti agli acquisti hanno sempre problemi con la scelta dei fornitori e la negoziazione dei prezzi, i progettisti hanno sempre problemi con l'ottimizzazione strutturale e l'adattamento delle prestazioni. La seguente conversazione può aiutare gli ingegneri addetti agli acquisti e i progettisti ad affrontare i principali punti critici nell'approvvigionamento e nella progettazione di dissipatori di calore in alluminio pressofuso.
Cliente di una determinata azienda produttrice di apparecchiature elettroniche:
Daron: Ingegnere Acquisti
Mike: Ingegnere progettista
Shata:
Marina: Responsabile vendite
Brian: ingegnere di produzione e tecnologia
Punto critico della progettazione: squilibrio tra spazio e prestazioni di dissipazione del calore: come bilanciare adattabilità ed efficienza?
Mike (Ingegnere progettista, Cliente): Ciao Brian, attualmente stiamo sviluppando un nuovo controller industriale e dobbiamo personalizzare un dissipatore di calore in alluminio pressofuso.
Tuttavia, lo spazio interno del controller è limitato e richiede una struttura compatta del dissipatore di calore. L’efficienza della dissipazione del calore non è sufficiente.
Alla fine abbiamo ottenuto una versione con una buona efficienza di dissipazione del calore, ma la maggior parte dei nostri fornitori ha affermato che è difficile produrla in serie, a causa dei limiti strutturali della pressofusione. Hai qualche idea per risolvere questo problema?
Brian (Ingegnere di produzione e tecnologia, Shata): Ciao Mike, questa è la contraddizione più comune nella progettazione del dissipatore di calore in alluminio pressofuso.
È infatti limitato dallo stampo e dalla fluidità della pressofusione. Alcune strutture estremamente irregolari possono portare a gravi difetti. Possiamo ottimizzarlo sotto due aspetti, materiale e strutturale.
In primo luogo, consideriamo l'utilizzo di leghe di alluminio pressofuso con ottima fluidità, come ADC12 o A380. Possono bilanciare la complessità strutturale e la stabilità della formazione.
Quindi eseguiamo l'ottimizzazione strutturale. Shata può fornire supporto DFM (Design for Manufacturability). In base alla progettazione dello stampo e all'analisi del flusso dello stampo, forniamo suggerimenti accurati, come l'altezza massima, lo spessore minimo delle alette, la densità delle alette, l'angolo di sformo minimo che è possibile utilizzare, per massimizzare il più possibile l'area di dissipazione del calore.
Inoltre, per le strutture irregolari, il nostro team dedicato allo stampaggio può realizzare la produzione in batch di alcune strutture complesse ottimizzando la posizione del cancello e il sistema di scarico.
In precedenza, il dissipatore di calore compatto in alluminio pressofuso personalizzato per un nuovo cliente di una pila di ricarica energetica aumentava l'efficienza di dissipazione del calore del 25% attraverso questo metodo, rispettando al tempo stesso i limiti di spazio.
Mike (ingegnere progettista): Capisco. Fornite servizi di simulazione di progettazione, giusto? Ci auguriamo di verificare lo stampo prima della produzione per evitare un aumento dei costi dovuto a successive modifiche dello stampo.
Un'altra domanda: qual è lo spessore minimo della parete del dissipatore di calore in alluminio pressofuso che producete? Influirà sulla resistenza strutturale e sulle prestazioni di dissipazione del calore?
Brian (Ingegnere di produzione e tecnologia): Sì, forniamo l'analisi del flusso dello stampo per evitare ulteriori modifiche.
Di solito, il nostro spessore minimo delle pareti è di 2 mm, con sufficiente resistenza strutturale e buona qualità. L'immagine sotto mostra un dissipatore di calore in alluminio pressofuso con spessore minimo di 2 mm che abbiamo prodotto in precedenza.
Punto critico del processo: requisiti di finitura superficiale e anticorrosione -{1}} Come adattarsi a condizioni di lavoro complesse?
Mike (Ingegnere progettista): Brian, un'altra domanda. Che tipo di finitura superficiale potete offrire?
Brian (Ingegnere di produzione e tecnologia): Possiamo offrire quattro soluzioni comuni per soddisfare esigenze diverse: verniciatura a polvere, rivestimento elettroforetico, anodizzazione e anodizzazione dura.
Attualmente stiamo testando un nuovo trattamento superficiale - rivestimento in teflon - per un cliente di illuminazione a LED. Il rivestimento in Teflon ha un impatto minimo sull'efficienza di dissipazione del calore ed è resistente agli acidi e agli alcali forti, rendendolo adatto all'uso in ambienti estremi. Lo svantaggio è che il costo è estremamente elevato.
Punto critico dell'approvvigionamento: come controllare la qualità e il ciclo di consegna?
Daron (Ingegnere Acquisti): Marina, a parte la questione del design, abbiamo anche domande sul processo di approvvigionamento. Come garantisci una qualità costante del prodotto e una consegna-tempestiva?
Marina (Responsabile vendite): In termini di controllo qualità, abbiamo istituito un sistema di controllo qualità completo, che comprende l'ispezione in entrata delle materie prime, il monitoraggio dei parametri di produzione in tempo reale-durante la fusione, ispezioni multiple di consegna come il rilevamento dei raggi X, i test di tenuta all'aria e la misurazione dimensionale. I prodotti scadenti vengono rifiutati per garantire la qualità costante dei prodotti sfusi.
In termini di ciclo di consegna, disponiamo di una forte capacità produttiva con un gran numero di macchine per pressofusione-, forza di chiusura da 150 a 2.000 tonnellate e 3.000 tonnellate, tutte in grado di soddisfare le esigenze di produzione di pressofusione di grandi dimensioni e ad alta resistenza.
Nel frattempo, disponiamo di più linee di pressofusione automatizzate-che possono completare almeno 3.000 cicli di serraggio ogni giorno.
Daron (Ingegnere Acquisti): E il prezzo? Qual è il tuo vantaggio nella citazione? Ci sarà una situazione di "prezzo basso con bassa qualità"?
Marina (responsabile vendite): Il nostro vantaggio in termini di prezzo deriva dalla produzione su larga-scala e dal controllo perfezionato dei costi. Abbiamo firmato accordi di cooperazione a lungo-termine con i fornitori di materie prime per ottenere prezzi stabili delle materie prime.
Nel frattempo, il tasso di automazione della nostra linea di produzione ha raggiunto l’80%, riducendo i costi di manodopera e migliorando l’efficienza produttiva.
Pertanto, possiamo offrire preventivi ad alto costo-prestazioni garantendo al tempo stesso la qualità.
Punto critico dell'adattamento: coerenza tra campioni e produzione di massa - Come ridurre i rischi?
Daron (Ingegnere Acquisti): Ci sarà una situazione in cui i campioni saranno buoni, ma la merce sfusa no?
Marina (Responsabile vendite): Promettiamo che i campioni saranno realizzati con le stesse materie prime, stampi e parametri di processo utilizzati nella produzione di massa, per garantire che possano riflettere realmente le prestazioni dei prodotti in batch.
Anche la produzione di prova in piccoli lotti- è un buon modo per dissipare le preoccupazioni dei clienti. Possiamo produrre da 50 a 100 prodotti in piccoli-lotti per test di installazione e ri-controlli di qualità.
Seguiamo rigorosamente gli standard di processo che sono stati verificati attraverso la produzione di prova e conduciamo ispezioni casuali ogni due ore per aumentare la frequenza di ispezione e garantire la stabilità della produzione in lotti.
Stai affrontando sfide anche nell'approvvigionamento o nella progettazione di dissipatori di calore in alluminio pressofuso? Invia un'e-mail a Shata in qualsiasi momento, il nostro team tecnico professionale è lieto di comunicare con te.
Ottieni una soluzione di pressofusione su misura-: info@shatamachinery.com
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